近些年，選用該項(xiàng)技術(shù)性制造的高精密無(wú)縫方管已普遍地運(yùn)用于中國(guó)液壓機(jī)、氣動(dòng)式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，原油管道，液壓千斤頂?shù)壬a(chǎn)制造行業(yè)。高精密冷拉高精密方鋼管的應(yīng)用推廣對(duì)節(jié)省不銹鋼板材，提升生產(chǎn)加工勞動(dòng)效率，節(jié)約資源，降低液壓油缸、汽缸生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目投資有關(guān)鍵實(shí)際意義。

　　冷拉方法：制造Q235B方管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

　　(1)制造高效率：用傳統(tǒng)式的方式 制造一根公稱(chēng)直徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拉方式 制造只需4分鐘。

　　(2)真品率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠龋瑢?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式 制造，真品率達(dá)到95%左右。

　　(3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式 生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式 制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

　　(4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式 制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅提升。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限提升達(dá)60%。Q235B方管是用無(wú)縫拼接熱扎方鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專(zhuān)用型冷拔機(jī)上，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開(kāi)展拉撥，制造出高精密管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。