我們在制造過程中對Q235B方管有著不同的的要求，在這些要求中難免會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)問題后要正確的處理問題，保證Q235B方管的質(zhì)量可以很好的運用，接下來主要為大家介紹一下Q235B方管影響質(zhì)量的因素有哪幾類和如何正確控制Q235B方管的質(zhì)量。

影響Q235B方管質(zhì)量的因素有兩大類：鋼質(zhì)和軋制過程諸因素。這里僅就軋制過程的諸因素進行討論。Q235B方管其中主要的影響因素有：溫度、工藝調(diào)整、工具質(zhì)量、工藝冷卻與潤滑、軋件表面雜物的清除與控制等。

1、溫度：

溫度是影響Q235B方管質(zhì)量的最主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質(zhì)量，繼而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，軋制時Q235B方管的溫度高低和均勻性(尤其是終軋溫度)與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質(zhì)量相關，特別是當鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。因此，在熱軋無縫管的生產(chǎn)過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作。

2、工藝調(diào)整：

工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好壞主要影響Q235B方管的幾何和外觀質(zhì)量。如穿孔機和軋管機的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機的調(diào)整關系到產(chǎn)品外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過程能否正常進行。

3、工具質(zhì)量：

工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關系到能否實現(xiàn)對產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理(鍍鉻)的質(zhì)量狀況，一是影響Q235B方管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

4、工藝冷卻與潤滑：

穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質(zhì)量，首先影響無縫Q235B方管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產(chǎn)生影響。

5、Q235B方管軋件表面雜物的清除與控制：

這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定(減)徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量。

從上面可以看出影響Q235B方管的質(zhì)量有很多種因素，每種因素都能使Q235B方管在使用中出現(xiàn)問題，所以我們在制造中要對Q235B方管進行嚴格的把關，處理好每一種因素，從而使Q235B方管可以更加的結實耐用。