檢測(cè)Q235B厚壁方管表面是否有缺陷的方法

　　一、電渦流檢測(cè)

　　電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，Q235B厚壁方管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)Q235B厚壁方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。

　　二、超聲波檢測(cè)

　　利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的Q235B厚壁方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

　　三、磁粉法檢測(cè)

　　磁粉法檢測(cè)的原理是在Q235B厚壁方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)，根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí)，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高，不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類，檢測(cè)速度較低。

　　四、紅外線檢測(cè)

　　通過高頻感應(yīng)線圈，在Q235B厚壁方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè)，不適合檢測(cè)表面不平整金屬。

　　Q235B厚壁方管施工規(guī)范和施工常見問題開始在實(shí)際操作中不斷的出現(xiàn)。無錫Q235B厚壁方管廠總結(jié)的一些關(guān)于Q235B厚壁方管施工規(guī)范和常見問題的分析，避免在日后的施工中出現(xiàn)類似的問題，僅供大家參考。

　　完整的Q235B厚壁方管施工工藝流程如下：測(cè)量放線→施工定位樁→安裝定位架→插打鋼板樁→基坑開挖至墊層底→排水系統(tǒng)設(shè)置→回填→ 拔除鋼板樁。常見的Q235B厚壁方管施工方法：土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢;建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的白線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格;并辦完預(yù)檢手續(xù);夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖，挖出的土應(yīng)采用自卸汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。有時(shí)在工程施工進(jìn)行中或基坑挖土過半時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板樁發(fā)生滲漏現(xiàn)象，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還出現(xiàn)涌沙現(xiàn)象。